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不干胶印刷中的常见问题及处理方法

常见的平压平或圆压平式不干胶商标印刷机。这类印刷机多是由凸版印刷机改装而成,其供墨组织,印刷压印组织比机组式柔性版印刷机杂乱,操作起来也很麻烦。要想保证高质量,操作工的技术水平至关重要。现将印刷过程中的常见问题及处理方法作一浅显分析讨论,供大家参阅。

一、压力问题

印刷压力对印刷质量影响很大。在有效印刷区域内坚持均匀稳定的印刷压力,不只能使印刷品墨色均匀,色差小,也能使印迹尺寸稳定。平压平型印刷机能够取得最大的印刷压力。但由于它存在的制作精度印版平整度的问题,以及不干胶基材厚薄不可能到达完全均匀,致使压力不均,影响了印刷质量。处理压力不均匀的措施一个是做衬垫,哪里压力小,就把哪里的工作台下部垫起来;一个是恰当下降柔性版的硬度。但下降柔性版的硬度是有限的,假如柔性硬度过低,会使图文几许尺寸向外扩张,使细微字体简单含糊。进行大面积印刷时,印刷压力的问题是不太简单处理的,对此能够借用烫金时采用的方法,即在工作台上垫一层晒制175线网纹、硬度为90°的硅橡胶版,这样能够处理排气和局部压力缺乏的问题。东莞印刷厂

二、糊版

细微文字如八号以下字体由于细线间距太小,往往呈现油墨枯燥在上面的现象,致使图文间粘连不能辨别,这首要是因为油墨枯燥太快的原因,呈现这种状况,要先从柔性树脂版本身找问题。一般要求树脂版字体底部手感上有滑利感觉,不应发粘,但由于曝光缺乏,字体底部呈粘软状态,很简单粘住油墨,油墨越积越多并干枯在细线里面。假如废弃不用,又糟蹋版材。这时可用树脂版后处理液处理,后处理液含有次氯酸钠和盐酸,能够硬化字底,消作发粘问题。最底子的方法是摸索出准确的曝光时刻,制出符合规范的树脂版。字体特别精细的建议换用铜锌版,铜锌版的字体间不易干墨,而且字体坚固,比较简单印出明晰的笔画。在操作环境方面,要注意减小空气对流量,假如还不见效,可在油墨里参加恰当的慢干剂以减小枯燥速度。相对的恰当提高印刷速度能够防止油墨枯燥过度。

三、晕影

有时不干胶产品上会呈现云雾状的影子,这首要是匀墨不均造成。平压平不干胶印刷的匀墨辊是一个直径为150mm能够轴向串动的镀铬铁辊,它的作用是从墨斗辊和传墨辊上接受油墨并把油墨匀匀调配,再传送给着墨辊,串墨辊失掉串墨作用很简单构成晕影。别的,着墨辊是由软质的丁腈橡胶硫化制成,假如不注意保养,使着墨作用下降,也会造成晕影,处理晕影便是处理匀墨不均问题,可恰当增加给墨量。东莞印刷厂

四、模切与印刷的同步问题

不干胶标签印刷一般要裁切成必定的形状方能使用,在印刷模切一次成型的印刷机上,模切与印刷的同步至关重要。模切的上下移动和印刷工作台的上下移动由主传动轴共同传动,所以有同步性,但裁切方位,则由双曲柄结构控制牵引辊转动的间隔来决定,所以调整曲柄半径大小和压纸轮压力十分要害。
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